Лазерне різання металу

Компанія ТОВ Виробничий комплекс «Світло Шахтаря» пропонує послуги з лазерного різання металу на професійних комплексах лазерного різання з гермозонами ARAMIS дозволяють отримати високу точність і якість різу з мінімальним відходом металу товщиною 0,5-14,0 мм з діапазоном обробки 3000 × 1500 мм, а також з можливістю різання оцинкованих та кольорових металів до 6мм.

Лазерне різання листового металу - це передова технологія обробки (різання) різних видів матеріалів, широко застосовується у всьому світі. Швидкість, гнучкість, точність, висока якість і низька вартість - ось далеко не повний перелік основних переваг даної технології. Термічний нагрів необхідної ділянки металевого листа для формування зони розплаву і, частково, випаровування здійснюється шляхом впливу на нього вузьконаправленого лазерного променя високої потужності і когерентності.

Подальше видалення розплавленого металу із зони різання відбувається під впливом технологічного газу, що подається в зону різання під високим тиском. Також відбувається часткове випаровування металу із зони обробки. Завдяки цьому лазерне різання листового металу є геометрично точним і незмінно якісним. Практично відсутня конусність, окалина, обрив, задирки.

Формується практично ідеально рівна кромка зрізу, яка не вимагає додаткової обробки і не має слідів геометричних дефектів. Отримані деталі повністю придатні для будь-яких подальших виробничих операцій кінцевого продукту.

• Машинобудування, виробництво деталей для авіа- та  автомобілебудування, сільськогосподарська техніка
• Виробництво хімічного, медичного та харчового обладнання.
• Виробництво торгового обладнання, побутової техніки, сувенірної продукції та ін.
• Виготовлення металевих меблів, архітектурних елементів, швидкомонтованих і загальнобудівельних конструкцій
• Виготовлення рекламних конструкцій, кріплень.
• Виготовлення інструменту та технологічного оснащення

Для того щоб досягти необхідних результатів при лазерній обробці металу, необхідно ретельно підійти до вибору ріжучого обладнання, параметрів обробки, а також технологічного газу, за допомогою якого буде різатися метал. Десятки налаштувань ріжучого комплексу безпосередньо впливають на якість і швидкість виготовлення деталей.

Необхідно враховувати експлуатаційні характеристики і можливості використовуваного обладнання, габаритні розміри деталі, що виготовляється, вимоги до геометричної точності і якості різу, тип оброблюваного сплаву і товщину оброблюваної деталі.

Важливо розуміти, що лазерне різання металу зазвичай є лише першим етапом у виробничому процесі кінцевого продукту. Тому необхідно враховувати, які технологічні операції буде проходити оброблювана деталь на наступних етапах виробництва.

Що стосується швидкості, яку може забезпечити лазерне різання металу, то на неї в кінцевому підсумку впливає товщина заготовки і тип сплаву, рівень теплопровідності і ступінь відбиття металу, потужність і технічні можливості використовуваного лазерного обладнання і т.д.

• В процесі лазерної обробки (різання) частинки металу розплавляються під впливом високопотужного когерентного, вузьконаправленого і сфокусованого лазерного випромінювання, частково випаровуються, а також видуваються струменем технологічного газу, що подається в зону лазерної обробки під високим тиском. В результаті виходять вузькі, високоточні і чисті результати різання металу з відносно невеликою зоною розігріву. Відносно низький термічний вплив на заготовку і вироби, що випускаються Деталь дозволяє уникнути зміни геометрії і викривлення виробу.
• При лазерній обробці металів відсутній механічний вплив на оброблюваний матеріал. Це дозволяє уникнути зміни його структури. Також повністю зберігається первісна фактура його поверхні, що може мати значення при виготовленні декоративних і архітектурних елементів без подальшого нанесення декоративних покриттів.
• Правильний підбір режимів різання і дбайлива обробка чутливих металів дозволяють уникнути термічної деформації деталей.
• Системи лазерного різання з ЧПУ дозволяють різати товстий і тонкий металопрокат на високій швидкості. Лінійні приводи портальних систем координат наших машин забезпечують найвищі швидкості (синхронні до 150 м/хв) і прискорення (до 2g) руху ріжучої оптичної головки. Швидкість різання металу може бути значно збільшена за рахунок правильного підбору режимів різання і тиску технологічних газів.
• Завдяки оптимізації вкладення заготовок відходи зводяться до мінімуму. Це особливо важливо при механічній обробці дорогих матеріалів і сплавів.
• Розкрій листового металу забезпечує значне зниження собівартості при дрібному і середньосерійному виробництві металопродукції. Оскільки немає необхідності виготовляти прес-форми, штампувальні інструменти, ливарні форми з альтернативними методами виробництва готової продукції.
• Різання металу з використанням ЧПУ і високоточних портальних систем координат дозволяє забезпечити геометричну точність різання з мінімальними похибками (не більше 0,05 мм). Технологічні можливості нашого обладнання дозволяють виконувати складну обробку металу з допусками 14-ї якості.
• Технологія дає можливість маркувати і маркувати виготовлені деталі за допомогою технологічного (в тому числі растрового) гравіювання.
• В процесі лазерного різання, при кваліфікованому підборі режимів різання, не утворюються окалина, задирки та інші критичні дефекти різання. Виготовлені деталі готові до подальших етапів виробництва без додаткової обробки.
• Різання металу гарантує ідеальну повторюваність одержуваних виробів, що особливо важливо при масштабному серійному і серійному виробництві.
• Можливе різання найрізноманітніших металів, незалежно від їх теплофізичних, хімічних, оптичних властивостей: оцинкована сталь, вуглецева сталь, нержавіюча сталь, легована сталь, жароміцна сталь, конструкційна сталь, броньова сталь, алюміній, сплави на основі алюмінію, мідь, сплави на основі міді (латунь, бронза), титан, сплави на основі титану та ін.