Лазерная резка металла

Компания ООО Производственный комплекс «Свет Шахтера» предлагает услуги по лазерной резке металла на профессиональных комплексах лазерной резки с гермозонами ARAMIS позволяют получить высокую точность и качество реза с минимальным отходом металла толщиной 0,5-14,0 мм с диапазоном обработки 3000×150 а также с возможностью резки оцинкованных и цветных металлов до 6мм.

Лазерная резка листового металла – это передовая технология обработки (резки) различных видов материалов, широко применяемая во всем мире. Скорость, гибкость, точность, высокое качество и низкая стоимость – вот далеко не полный перечень основных преимуществ данной технологии. Термический нагрев необходимого участка металлического листа для формирования зоны расплава и частично испарение осуществляется путем воздействия на него узконаправленного лазерного луча высокой мощности и когерентности.

Дальнейшее удаление расплавленного металла из зоны резки происходит под влиянием технологического газа, подаваемого в зону резки под высоким давлением. Также происходит частичное испарение металла из зоны обработки. Благодаря этому лазерная резка листового металла является геометрически точной и неизменно качественной. Практически отсутствует конусность, окалина, обрыв, заусеницы.

Формируется практически идеально ровная кромка среза, не требующая дополнительной обработки и не имеющая следов геометрических дефектов. Полученные детали полностью пригодны для дальнейших производственных операций конечного продукта.

Сегодня такой способ обработки листового материала используется в:

Машиностроение, производство деталей для авиа- и автомобилестроения, сельскохозяйственная техника
Производство химического, медицинского и пищевого оборудования.
Производство торгового оборудования, бытовой техники, сувенирной продукции.
Изготовление металлической мебели, архитектурных элементов, быстровозводимых и общестроительных конструкций.
Изготовление рекламных конструкций, крепежей.
Изготовление инструмента и технологической оснастки

Факторы, влияющие на качество лазерной резки металла:

Для того чтобы добиться необходимых результатов при лазерной обработке металла, необходимо тщательно подойти к выбору режущего оборудования, параметрам обработки, а также технологическому газу, с помощью которого будет резаться металл. Десятки настроек режущего комплекса оказывают непосредственное влияние на качество и скорость изготовления деталей.

Необходимо учитывать эксплуатационные характеристики и возможности используемого оборудования, габаритные размеры изготавливаемой детали, требования к геометрической точности и качеству реза, тип обрабатываемого сплава и толщину обрабатываемой детали.

Важно понимать, что лазерная резка металла обычно только первый этап в производственном процессе конечного продукта. Поэтому нужно учесть, какие технологические операции будет проходить обрабатываемая деталь на последующих этапах производства.

Что касается скорости, которую может обеспечить лазерная резка металла, то на нее в конечном счете влияет толщина заготовки и тип сплава, уровень теплопроводности и степень отражения металла, мощность и технические возможности используемого лазерного оборудования и т.д.

Преимущества технологии:

В процессе лазерной обработки (резки) частицы металла расплавляются под воздействием высокомощного когерентного, узконаправленного и сфокусированного лазерного излучения, частично улетучиваются, а также выдуваются струей технологического газа, подаваемого в зону лазерной обработки под высоким давлением. В результате получаются узкие, высокоточные и чистые результаты резки металла с относительно небольшой зоной разогрева. Относительно низкое термическое влияние на заготовку и выпускаемые изделия Деталь позволяет избежать изменения геометрии и искривления изделия.
При лазерной обработке металлов отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал. Это позволяет избежать изменения его структуры. Также полностью сохраняется первоначальная фактура его поверхности, что может иметь значение при изготовлении декоративных и архитектурных элементов без дальнейшего нанесения декоративных покрытий.
Правильный подбор режимов резки и бережная обработка чувствительных металлов позволяют избежать термической деформации деталей.
Системы лазерной резки с ЧПУ позволяют резать толстый и тонкий металлопрокат на высокой скорости. Линейные приводы портальных систем координат наших машин обеспечивают высокие скорости (синхронные до 150 м/мин) и ускорение (до 2g) движения режущей головки. Скорость резки металла может быть значительно увеличена за счет правильного подбора режимов резки и давления технологических газов.
Благодаря оптимизации вложения заготовок отходы сводятся к минимуму. Это особенно важно при механической обработке дорогостоящих материалов и сплавов.
Раскрой листового металла обеспечивает значительное снижение себестоимости при мелком и среднесерийном производстве металлопродукции. Поскольку нет необходимости изготавливать пресс-формы, штамповочные инструменты, литейные формы с альтернативными методами производства готовой продукции.
Резка металла с использованием ЧПУ и высокоточных портальных систем координат позволяет обеспечить геометрическую точность резки с минимальными погрешностями (не более 0,05 мм). Технологические возможности нашего оборудования позволяют производить сложную обработку металла с допусками 14-го качества.
Технология позволяет маркировать и маркировать изготовленные детали с помощью технологической (в том числе растровой) гравировки.
В процессе лазерной резки, при квалифицированном подборе режимов резки, не образуются окалина, заусеницы и другие критические дефекты резки. Изготовленные детали готовы к дальнейшим этапам производства без дополнительной обработки.
Резка металла гарантирует идеальную повторяемость получаемых изделий, что особенно важно при масштабном серийном и серийном производстве.
Возможна резка различных металлов, независимо от их теплофизических, химических, оптических свойств: оцинкованная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, жаропрочная сталь, конструкционная сталь, броневая сталь, алюминий, сплавы на основе алюминия, медь, сплавы на основе латунь, бронза), титан, сплавы на основе титана и т.д.

Добавьте контакты, прикрепите чертежи

Заказать расчет