Лазерная резка металла

Компания ООО Производственный комплекс «Свет Шахтера» предлагает услуги по лазерной резке металла на профессиональных комплексах лазерной резки с гермозонами ARAMIS позволяют получить высокую точность и качество реза с минимальным отходом металла толщиной 0,5-14,0 мм с диапазоном обработки 3000×150 а также с возможностью резки оцинкованных и цветных металлов до 6мм.

Лазерная резка листового металла – это передовая технология обработки (резки) различных видов материалов, широко применяемая во всем мире. Скорость, гибкость, точность, высокое качество и низкая стоимость – вот далеко не полный перечень основных преимуществ данной технологии. Термический нагрев необходимого участка металлического листа для формирования зоны расплава и частично испарение осуществляется путем воздействия на него узконаправленного лазерного луча высокой мощности и когерентности.

Дальнейшее удаление расплавленного металла из зоны резки происходит под влиянием технологического газа, подаваемого в зону резки под высоким давлением. Также происходит частичное испарение металла из зоны обработки. Благодаря этому лазерная резка листового металла является геометрически точной и неизменно качественной. Практически отсутствует конусность, окалина, обрыв, заусеницы.

Формируется практически идеально ровная кромка среза, не требующая дополнительной обработки и не имеющая следов геометрических дефектов. Полученные детали полностью пригодны для дальнейших производственных операций конечного продукта.

• Машиностроение, производство деталей для авиа- и автомобилестроения, сельскохозяйственная техника
• Производство химического, медицинского и пищевого оборудования.
• Производство торгового оборудования, бытовой техники, сувенирной продукции.
• Изготовление металлической мебели, архитектурных элементов, быстровозводимых и общестроительных конструкций.
• Изготовление рекламных конструкций, крепежей.
• Изготовление инструмента и технологической оснастки

Для того чтобы добиться необходимых результатов при лазерной обработке металла, необходимо тщательно подойти к выбору режущего оборудования, параметрам обработки, а также технологическому газу, с помощью которого будет резаться металл. Десятки настроек режущего комплекса оказывают непосредственное влияние на качество и скорость изготовления деталей.

Необходимо учитывать эксплуатационные характеристики и возможности используемого оборудования, габаритные размеры изготавливаемой детали, требования к геометрической точности и качеству реза, тип обрабатываемого сплава и толщину обрабатываемой детали.

Важно понимать, что лазерная резка металла обычно только первый этап в производственном процессе конечного продукта. Поэтому нужно учесть, какие технологические операции будет проходить обрабатываемая деталь на последующих этапах производства.

Что касается скорости, которую может обеспечить лазерная резка металла, то на нее в конечном счете влияет толщина заготовки и тип сплава, уровень теплопроводности и степень отражения металла, мощность и технические возможности используемого лазерного оборудования и т.д.

• В процессе лазерной обработки (резки) частицы металла расплавляются под воздействием высокомощного когерентного, узконаправленного и сфокусированного лазерного излучения, частично улетучиваются, а также выдуваются струей технологического газа, подаваемого в зону лазерной обработки под высоким давлением. В результате получаются узкие, высокоточные и чистые результаты резки металла с относительно небольшой зоной разогрева. Относительно низкое термическое влияние на заготовку и выпускаемые изделия Деталь позволяет избежать изменения геометрии и искривления изделия.
• При лазерной обработке металлов отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал. Это позволяет избежать изменения его структуры. Также полностью сохраняется первоначальная фактура его поверхности, что может иметь значение при изготовлении декоративных и архитектурных элементов без дальнейшего нанесения декоративных покрытий.
• Правильный подбор режимов резки и бережная обработка чувствительных металлов позволяют избежать термической деформации деталей.
• Системы лазерной резки с ЧПУ позволяют резать толстый и тонкий металлопрокат на высокой скорости. Линейные приводы портальных систем координат наших машин обеспечивают высокие скорости (синхронные до 150 м/мин) и ускорение (до 2g) движения режущей головки. Скорость резки металла может быть значительно увеличена за счет правильного подбора режимов резки и давления технологических газов.
• Благодаря оптимизации вложения заготовок отходы сводятся к минимуму. Это особенно важно при механической обработке дорогостоящих материалов и сплавов.
• Раскрой листового металла обеспечивает значительное снижение себестоимости при мелком и среднесерийном производстве металлопродукции. Поскольку нет необходимости изготавливать пресс-формы, штамповочные инструменты, литейные формы с альтернативными методами производства готовой продукции.
• Резка металла с использованием ЧПУ и высокоточных портальных систем координат позволяет обеспечить геометрическую точность резки с минимальными погрешностями (не более 0,05 мм). Технологические возможности нашего оборудования позволяют производить сложную обработку металла с допусками 14-го качества.
• Технология позволяет маркировать и маркировать изготовленные детали с помощью технологической (в том числе растровой) гравировки.
• В процессе лазерной резки, при квалифицированном подборе режимов резки, не образуются окалина, заусеницы и другие критические дефекты резки. Изготовленные детали готовы к дальнейшим этапам производства без дополнительной обработки.
• Резка металла гарантирует идеальную повторяемость получаемых изделий, что особенно важно при масштабном серийном и серийном производстве.
• Возможна резка различных металлов, независимо от их теплофизических, химических, оптических свойств: оцинкованная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, жаропрочная сталь, конструкционная сталь, броневая сталь, алюминий, сплавы на основе алюминия, медь, сплавы на основе латунь, бронза), титан, сплавы на основе титана и т.д.